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中间漆处理：钢结构防腐工程的中间漆不仅是增加涂层的厚度，更主要的是在增加厚度的同时提高涂层的抗渗能力，使腐蚀性介质不能或很难到达钢铁基层的表面，从而使钢铁构件长期处于受保护状态，增加建筑物的耐久性和使用寿命。环氧玻璃鳞片涂料就是防腐蚀中间漆的***。环氧玻璃鳞片涂料由于极薄的玻璃鳞片在涂层中上下多层排列，形成了***的屏蔽结构。

综合考虑，钢结构防腐工程对钢结构表面进行必要的外表处理是非常重要，钢结构防腐工程的公司首要是铲除钢铁外表的铁锈层与油污等污物，钢结构防腐工程对钢铁外表残留的黑氧化皮尤其要铲除洁净。外表处理质量需保证钢构件外表显露金属光泽，详细参照相应的涂装前钢材外表预处理标准。

防腐的重要性

      防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护，使其避免受到外界因素的腐蚀，如污水、油类、大气氧化、酸、碱、盐等化学腐蚀），据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨。具体选用什么材质要根据用户的实际需要而定，防腐大致分为普通防腐，重型防腐、特种防腐（玻璃钢防腐）及化工防腐。

化学腐蚀、 化学腐蚀是金属与周围介质直接化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流；而且腐蚀产物沉积在金属表面。

电化学

　　金属与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电生，其腐蚀产物（铁锈）不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处

更为重要的，是由于挥发性的非活性稀释剂的挥发造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果的下降，尤其是电子工业中的污废水处理中，由于工业废水中含有等化学介质，而介质的腐蚀形态主要是由于分子体积较小，而在聚合物中容易发生分子水平上的扩散或溶胀，正如上表中的数据所显示的，环氧树脂的耐的效果不是特别好。所以，目前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作了，一般情况下会采用环氧树脂改性的乙烯基酯树脂。

金属结构表面处理：

A、脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

B、除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效***使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜 成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。

注释事项：

1）搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。

2）调料时应根 据环境条件加入适量的***稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一 般浓度以35～40秒为宜。

3）稀释剂只能用明确规定的稀释剂。

4）环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。

5）底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。